在利比亞項目中，法蘭特成功生產出單根長度為500m的管道，并打破了北歐國家在該領域的世界壟斷。

利比亞的這個項目需要在當地建設PE100輸水管道來輸送經過淡化的海水，從而給城市補給水資源。項目中要求管道直徑1.4m，壁厚5.5cm，需可承受6.4bar的壓力。整個供水管道系統分為6段，每段長度為500m，總長度為3000m。

印有FIRAT字樣logo的單根長度為500m的PE100管道

法蘭特塑業集團分管基礎建設的市場經理Mehtap Uluceviz介紹，單根管材的生產技術一直被北歐國家所壟斷，在土耳其國內，法蘭特首次生產了這種管道。利比亞項目的承包商ENKA最先找到了法蘭特公司并介紹了這個項目。經過公司內部的工程師探討，法蘭特在很短的時間內就對該項目做出了反應。

實際上，自從1990年，當PE100剛剛開始在世界上應用時，法蘭特集團就已經開始使用這種原料了。在之前的幾個項目中，法蘭特也已經向世界證明了我們有實力去承接該項目。通過與ENKA的分享，法蘭特充分展示了自己的技術和實力，并最終承接下了利比亞項目。

每根管道長500m，重110噸，需要多臺起重器同時吊起

法蘭特塑業集團分管基礎建設的技術經理Mehmet Erdo?du介紹，單根管道越長，焊接點就越少。這樣，整個管道系統的安裝間隙和安裝時間就大大減小了。由于管道之間的連接點減少，從而就能保證水在輸送過程中的壓力損失降低到最低水平。

法蘭特為利比亞項目建設的移動車間中的PE生產線

由于這些管道需要通過跨海運輸，于是我們在Büyük?ekmece海岸建造了一間移動工廠。在短短15天之內，法蘭特就完成了這座工廠的建造，然后，整個生產總共只用了30天。

穿越達達尼爾海峽

6根長500m的管道在輪船牽引的幫助下，從Büyük?ekmece海岸游過了達達尼爾海峽，并最終運抵利比亞。在這期間，出于安全考慮，達達尼爾海峽處于封閉狀態。

事實上，對于如此長距離的超大口徑塑料管道的生產制造，直至現在，在世界范圍內也只有極少數的廠家有這個實力。法蘭特通過在技術上的不斷創新和突破，最終打破北歐國家在單根管材領域的壟斷地位，使他們不再孤單。